DISTRIBUCIÓN DE PLANTA PLP Y SHA

Distribución de planta SLP y SHA

Método SLP

Es una de las metodologías más aceptadas y de las que se utilizan en el día a día para la resolución de problemas de distribución de plantas. Esta metodología fue pensada y desarrollada por Richard Muther en los años 60 el cual fue pensado como un procedimiento sistemático multicriterio.

Este método une las virtudes de las aproximaciones que otros autores realizaron incorporando la corriente de los materiales en el estudio del presente método el cual organiza el proceso que se tiene de planeación de forma racional donde es posible establecer una serie de fases y técnicas capaces de identificar, valorar y visualizar los elementos que actúan en las relaciones existentes.

Existen varias fases para que el método pueda desarrollarse, estas son:

1.       Fase 1:

a.       Localización: Es el cuando se decide la ubicación de la planta que se desea distribuir donde el objetivo es que su ubicación geográfica se base en la satisfacción de algunos factores como:

                                                              i.      Medios y Costo de transporte

                                                             ii.      Comunicación

                                                           iii.      Costo y Disponibilidad de terrenos.

Ahora bien, si la planta ya no es nueva y se planea redistribuir su objetivo cambia ya que se enfocan en definir si la planta se mantendrá utilizando el mismo terreno o bien se plantea en trasladarse a otra ubicación ya sea con diferentes características o similares.

2.       Fase 2

a.       Plan de Distribución General: Es cuando se instaura el flujo para el total de áreas que serán atenidas en el proyecto o actividad a desarrollar en donde se debe de establecer de forma clara la superficie en donde se plantea realizar, la relación que se tendrá entre áreas y como se conformaran cada una o bien la actividad principal. El resultado que se obtiene de esta fase será utilizado en fases posteriores porque nos lleva a tener un mejor enfoque de la planta.

3.       Fase 3

a.       Plan de Distribución Detallada: Es de las fases más importantes porque se debe de analizar y preparar el plan de distribución que se plantea utilizar a partir del bosquejo obtenido en la fase anterior. Luego se debe definir y planificar los lugares donde se va a realizar la instalación y/o colocación de las estaciones de trabajo como maquinaria y equipo que los operarios utilizarán.

4.       Fase 4

a.       Instalación: Es la fase donde se realizan los ajustes necesarios dependiendo de la instalación que se vaya a realizar en los equipos o máquinas con el objetivo de lograr materializar la distribución que fue planeada en las fases anteriores.

Para lograr que las fases anteriores se puedan lograr es necesario determinar que es lo que la planta va a producir y la cantidad de producto que debe de realizar para luego organizar a los operarios según su importancia y de acuerdo con cómo se hayan previsto. Para ello es recomendable realizar un bosquejo en donde se representen los productos a elaborar y las cantidades de cada uno de ellos.

Posteriormente se realiza un análisis de recorrido, es decir, del flujo de producción donde su objetivo es poder analizar el proceso y el total de movimientos de productos que se realizan durante el procesamiento de estos.

Después se debe de realizar un análisis de la relación existente entre las actividades ya que se conoce el flujo de los productos por lo cual es necesario determinar la cantidad de iteraciones que cada una de las actividades puedan tener, que otros medios existen para realizar el flujo y como se manipularan los sistema y servicios que la planta maneja.

Método SHA

Es un método que se aplica a cualquier proyecto en el cual se empleen materiales el cual consiste en tres fases:

1.        Esquema de fases
2.        Patrón de procedimientos
3.       Conjunto de Convenios

Para que este método sea efectuado de buena forma se debe poseer un buen manejo de materiales en donde sus elementos elementales son:

P             Productos

Q            Cantidades

R             Ruta

S             Servicio de apoyo

T             Tiempo

Entre los esquemas que este método posee para que sus fases se lleven a cabo exitosamente son:

1.       Clasificación de materiales

Es una pregunta que cualquier persona se realiza que o cuantos materiales mover ya que si solamente se pose un artículo lo que se debe de hacer es las características del material.

Pero si se posee más de un artículo es necesario agruparlos por clases de material y cada una de estas deben de consistir en materiales donde sus características sean dominantes donde las clases fundamentales en las que se suelen dividir en:

-          Tres estados de la materia (Sólido, Líquido o gaseoso)

-          Pieza individual.

Ahora las características principales por las cuales es posible clasificar los materiales son: 

• -          Tamaño
• -          Peso
• -          Forma
• -          Riego de Deterioro
• -          Estado Físico 
• -          Cantidad
• -          Tiempo
• -          Controles especiales

2.       Análisis de Movimientos

Al momento en que se analizan los movimientos que se están realizando es necesario contar con algunos datos como las características físicas, situaciones físicas por donde se mueve el artículo, la distancia que se tiene de los movimientos, la cantidad de materiales por período que se mueven dentro de una ruta y en qué condiciones se da el flujo.

3.       Visualización de Movimientos

Se deben de tener las unidades ya definidas entonces se debe de realizar el cálculo de las cantidades que se requieren de materiales requeridos por cierta cantidad de tiempo. Esto se realiza mediante un diagrama de flujo o bien algún gráfico que sea capaz de identificar la distancia e intensidad que los movimientos poseen.

4.       Conocimiento y entendimiento de los métodos de manejo de materiales

Es uno de los pasos importantes porque antes de implementar y desarrollar una solución es necesario entender cuáles son los métodos que la planta utiliza para el control y manejo de materiales lo cual se logra analizando los planes planteados desde el inicio de la implementación del método.

5.       Planes preliminares de manutención y 6. Modificaciones y Limitaciones

Luego de conocer y entender el manejo de materiales es posible ajustar la planeación que se posee con el objetivo de normalizar las ideas que no sean ejecutables para lo cual es necesario calcular el número de equipos que se poseen, el costo que posee y la cantidad de tiempo de operación.

6.       Cálculo de necesidades

Por último, se deben de determinar los cálculos de manejo de productos donde su objetivo es de poder unificar las distintas formas de manejo de materiales. Para ello existe un tipo de cálculo el cual es llamado Cálculo de MAG COUNTS donde un MAG es una unidad de volumen igual a 10 pulgadas cúbicas donde, para determinarlo para cierto producto se siguen los siguientes pasos:

a.       Obtener el volumen de la unidad que se está manejando

b.       Obtener el valor base de “A” que se encuentra dado en MAGs

c.       Seleccionar el factor de corrección y valores añadidos

d.       El valor base y sus factores se sustituyen

e.       Se presenta el valor MAG

Luego se propone determinar el costo de trabajo de transporte que se realiza cuando se mueven materiales.

Referencias
http://www.fernandezantonio.com.ar/Documentos/SLP%20para%20Distribucion%20en%20Planta%20%202017.pdf